Composants électroniques IC original, flambant neuf, Support de puce IC, Service BOM

1.

Une fois que nous savons comment le CI est construit, il est temps d’expliquer comment le réaliser.Pour réaliser un dessin détaillé avec une bombe aérosol de peinture, nous devons découper un masque pour le dessin et le placer sur du papier.Ensuite, nous pulvérisons la peinture uniformément sur le papier et retirons le masque lorsque la peinture est sèche.Ceci est répété encore et encore pour créer un motif soigné et complexe.Je suis fabriqué de la même manière, en empilant des couches les unes sur les autres dans un processus de masquage.

La production de circuits intégrés peut être divisée en 4 étapes simples.Même si les étapes de fabrication réelles peuvent varier et les matériaux utilisés différer, le principe général est similaire.Le processus est légèrement différent de la peinture, dans la mesure où les circuits intégrés sont fabriqués avec de la peinture puis masqués, tandis que la peinture est d'abord masquée puis peinte.Chaque processus est décrit ci-dessous.

Pulvérisation métallique : le matériau métallique à utiliser est uniformément saupoudré sur la plaquette pour former un film mince.

Application de photorésist : Le matériau photorésist est d'abord placé sur la plaquette, et à travers le photomasque (le principe du photomasque sera expliqué la prochaine fois), le faisceau lumineux est frappé sur la partie indésirable pour détruire la structure du matériau photorésist.Le matériau endommagé est ensuite lavé avec des produits chimiques.

Gravure : La plaquette de silicium, qui n'est pas protégée par la résine photosensible, est gravée avec un faisceau d'ions.

Enlèvement de photorésist : Le photorésist restant est dissous à l’aide d’une solution d’élimination de photorésist, complétant ainsi le processus.

Le résultat final est plusieurs puces 6IC sur une seule plaquette, qui sont ensuite découpées et envoyées à l'usine de conditionnement pour être emballées.

2.Qu'est-ce que le processus nanométrique ?

Samsung et TSMC se battent dans le processus avancé des semi-conducteurs, chacun essayant de prendre une longueur d'avance dans la fonderie pour obtenir des commandes, et cela est presque devenu une bataille entre 14 nm et 16 nm.Et quels sont les avantages et les problèmes qui résulteront d’un processus réduit ?Ci-dessous, nous expliquerons brièvement le processus nanométrique.

Quelle est la taille d'un nanomètre ?

Avant de commencer, il est important de comprendre ce que signifient les nanomètres.En termes mathématiques, un nanomètre équivaut à 0,000000001 mètre, mais c'est un exemple plutôt médiocre : après tout, nous ne pouvons voir que plusieurs zéros après la virgule décimale, mais nous n'avons aucune idée réelle de ce qu'ils sont.Si l’on compare cela avec l’épaisseur d’un ongle, cela pourrait être plus évident.

Si nous utilisons une règle pour mesurer l'épaisseur d'un clou, nous pouvons voir que l'épaisseur d'un clou est d'environ 0,0001 mètre (0,1 mm), ce qui signifie que si nous essayons de couper le côté d'un clou en 100 000 lignes, chaque ligne équivaut à environ 1 nanomètre.

Une fois que nous savons à quel point un nanomètre est petit, nous devons comprendre l’objectif de la réduction du processus.L’objectif principal du rétrécissement du cristal est d’insérer davantage de cristaux dans une puce plus petite afin que la puce ne devienne pas plus grande en raison des progrès technologiques.Enfin, la taille réduite de la puce facilitera son intégration dans les appareils mobiles et répondra à la future demande de finesse.

En prenant 14 nm comme exemple, le processus fait référence à la plus petite taille de fil possible de 14 nm dans une puce.